图1 黄豆根部的根瘤（图片来源于网络）

图2 粉状生物有机肥

图3 条状施肥法

金穗一直以来十分注重原料采购监控，严格把控生产原料标准，合理的工艺配方，还有严格的制作要求，因此可以确保金穗生物有机肥的高品质和高肥效，经得起市场检验。

工厂拥有符合国家标准的生产、混合、掺配、包装等各项设备。在水果、蔬菜及其它农作物上施用有明显效果，深受广大种植户的喜爱。

产品生产

 原料混配：

首先要确定原料配方，并将各原料按比例混合，通过铲车投进发酵槽进料口，碳氮比控制在20-25：1，初始水份控制在55-65%。复合微生物发酵菌种配好待用。开始翻堆时喷洒发酵菌剂，通常24小时内堆体温度可上升到50℃以上，臭味快速降低。

 曝气管理：

每条发酵槽底部均设有曝气孔，并与鼓风机相连，通过电脑控制曝气时间和频率，保证充足氧气并让水分快速挥发。

 翻堆控制：

一次发酵车间通常每5个发酵槽共用1台翻堆机，通过约15天发酵，一般含水率会降到45%左右，堆体中的寄生虫卵、病原微生物、草籽等大部分被杀灭，臭味明显减少。一次发酵结束后，物料通过皮带输送到陈化车间。

 二次陈化：

陈化的目的是进行二次发酵，也叫后熟。物料进入陈化车间时要重新布料，同样还要曝气、翻堆。当物料温度逐渐下降，稳定在40℃以下时，堆肥完全成熟，这一过程一般要15天左右。然后物料进一步由皮带输送到加工车间。

 添加配料：

发酵好的物料要在加工车间进行功能性微生物添加、配料（添加中微量元素等）、粉碎、筛分、造粒和包装等。产品一般为粉状，也可以通过挤压造粒做成粒状。包装好的产品随后运到成品仓库存。

公司设立独立质检部门，对产品生产的多个环节进行跟踪检测，严格把控产品质量。

 包装仓储：

13280平米成品仓库

两条半自动生产包装线，日产280～320吨。

干粉车间：

    以糖蜜酒精浓缩液为主要原料，经沉降后除去不溶物，再利用酵母对原料进行二次发酵，消耗原料中剩余的糖分，同时产生菌体蛋白，再通过酶解作用，将蛋白质水解成易于植物吸收利用的小分子多肽、氨基酸。

金穗生物有机肥的 4 大优势

同等品质，价格领先！

同等价格，品质领先！

1：原料资源丰富，废弃物循环利用

2：工艺提升效率，效率降低成本

3：菌种与堆肥的直接应用，减少中间成本

4：服务半径覆盖热区，运输成本低